Proces rerafinacji olejów przepracowanych w Eurobac Sp. z o.o.

Dlaczego regenerujemy olej zamiast go utylizować?

W Eurobac Sp. z o.o. kierujemy się ideą gospodarki obiegu zamkniętego, która minimalizuje ilość odpadów i pozwala na zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych. Zamiast utylizować oleje przepracowane, przekształcamy je w pełnowartościowe produkty, co ogranicza konieczność wydobycia ropy naftowej i zmniejsza emisję szkodliwych substancji do środowiska. Nasz proces technologiczny wykorzystuje ekologiczne źródła energii, a obieg zamknięty wody oparty na wykorzystaniu wody deszczowej pozwala dodatkowo chronić środowisko.

Nowoczesna wytwornica pary

Etapy regeneracji oleju przepracowanego

1. Odbiór oleju przepracowanego

Nasz proces rozpoczyna się od odbioru zużytego oleju za pomocą specjalistycznej floty cystern z certyfikatami ADR. Klienci zgłaszają zapotrzebowanie, a my elastycznie dostosowujemy terminy i lokalizacje odbiorów. Współpracujemy z przedsiębiorstwami z różnych branż, zapewniając sprawny i bezpieczny transport odpadów niebezpiecznych.

2. Analiza oleju

Po przyjęciu oleju do zakładu w Trzebini, przeprowadzamy szczegółowe badania laboratoryjne, które obejmują:

• Oznaczenie zawartości PCB metodą chromatografii gazowej.
• Oznaczenie lepkości dynamicznej i kinematycznej w różnych temperaturach.
• Oznaczenie zawartości wody metodą Karla Fischera.

Analiza pozwala określić, czy dany olej nadaje się do regeneracji czy wymaga utylizacji.

Oznaczenie lepkości metodą dynamiczną.

Oznaczenie zawartości wody metodą Karla Fischera.

3. Proces rerafinacji - kluczowe etapy

Proces rerafinacji olejów przepracowanych w Eurobac Sp. z o.o. składa się z trzech głównych etapów:

1. Wstępna destylacja próżniowa
   Olej podgrzewany jest do temperatury 150°C, aby usunąć wodę, lotne zanieczyszczenia i najlżejsze frakcje.
2. Rozdział na frakcje
   Wysuszone oleje trafiają do kolumny destylacyjnej, gdzie pod bardzo wysoką próżnią (do 2 mBar) i temperaturą do 336°C następuje rozdział na frakcje. Dzięki zastosowaniu wypełnienia strukturalnego kolumna osiąga bardzo wysoką efektywność rozdziału.
3. Obróbka uszlachetniająca
   Uzyskane frakcje są poddawane filtracji na filtrach płytowych, aby uzyskać wysokiej jakości oleje bazowe gotowe do ponownego użycia.

Korzyści z procesu rerafinacji

• Ekonomiczne: Koszt wyprodukowania 1 kg oleju bazowego z regenerowanego surowca jest o około 50% niższy niż produkcja oleju z ropy naftowej.
• Ekologiczne: Rerafinacja zapobiega składowaniu i spalaniu odpadów, co ogranicza emisję CO₂ i redukuje zapotrzebowanie na surowce naturalne.

Zakład w Trzebini to nie tylko miejsce przetwarzania olejów odpadowych, ale także przykład efektywnego wdrażania idei zrównoważonego rozwoju. Nasza instalacja realizuje ustawowy obowiązek odzysku i recyklingu w imieniu producentów oraz importerów olejów smarowych, przyczyniając się do ochrony środowiska na każdym etapie działalności.